خشک کردن اسپری حلقه کلوئر در صنعت داروسازی برق / بخار گرما

دستگاه خشک کن اسپری حلقه بسته (خشک کن حلقه بسته) (خشک کن اتمیزر) (دستگاه خشک کن اسپری)

پیشگفتار:

سیستم خشک کردن اسپری گردش آب در شرایط مهر و موم کار می کند. بنزین خشک کن معمولاً بنزین بی اثر است ، از جمله N2. این ماده برای خشک کردن مواد با حلال آلی ، گاز سمی و اکسید شدن مواد قابل استفاده است. برای جلوگیری از خشک شدن مواد ، از گاز بی اثر به عنوان گاز در گردش استفاده کنید. گاز بی اثر پس از فرآیند رطوبت زدایی گردش می کند. N2 گرم می شود و سپس وارد برج خشک می شود. مواد مایع توسط پمپ پیچ به نازل گریز از مرکز منتقل می شوند و سپس توسط اتمی ساز در داخل مایع مایع اتمی می شوند ، فرآیند انتقال حرارت در برج خشک کن به پایان می رسد. محصول خشک در ته برج تخلیه می شود ، حلال ارگانیکی تبخیر شده توسط خلاء ایجاد شده توسط پنکه مکیده می شود. قدرت یا مواد جامد در برج طوفان و آبپاش از هم جدا می شوند. گاز آلی اشباع شده پس از چگالش در خازن تخلیه می شود. پس از گرم شدن مداوم گاز ، چرخه های چگال شده در سیستم بازیافت نمی شوند. روند خشک کردن اسپری سانتریفیوژ عادی معمولی با فرآیند انتقال هوا و فرسودگی هوا انجام می شود. این تفاوت آشکار بین نوع ضد انفجار خشک کن پاششی گریز از مرکز اسپری و خشک کن اسپری گریز از مرکز معمولی است. ماده خشک کن در سیستم خشک کردن N2 است ، فضای داخلی تحت فشار مثبت است. برای ثابت نگه داشتن فشار مثبت ، فرستنده فشار میزان ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.

کنترل دقیق فرآیند خشک کردن به مراتب بیشتر از شکل ، تراکم و مورفولوژی محصول نهایی نسبت به سایر فن آوری های خشک کردن آسپتیک فرمان می دهد و علاوه بر این ، با پایین بودن هزینه و هزینه های سرمایه ، این مزیت ها ضمن کاهش هزینه های اضافی به دست می آید.

ویژگی:

تولید فرم های دوز استریل خشک اغلب شامل مخلوط کردن API با یک یا چند ماده اضافی است. برای دستیابی به یک مخلوط همگن ، توزیع اندازه ذرات برآمدگی (ها) باید با API مطابقت داشته باشد. در یک عمل یک مرحله ای ، خشک کردن اسپری آسپتیک می تواند یک محلول استریل را به ذرات استریلی با اندازه مورد نیاز تبدیل کند و هیچ خطری برای معرفی ناخالصی ها نداشته باشد.

خشک کن های اسپری همچنین برای دستیابی به حلال های آلی طراحی شده اند ، که استفاده از طیف گسترده ای از مواد تحریک کننده را درون فرمول ممکن می سازد.

محصولات یک بار بار. پس از فرآیند خشک شدن ، نیازی به خرد کردن و مرتب سازی وجود ندارد ، به این ترتیب که روند کار در تولید کاهش می یابد و باعث افزایش خلوص محصول می شود. قطر ذرات محصول ، شل بودن و محتوای آب را می توان با تغییر وضعیت کارایی در یک محدوده خاص تنظیم کرد.

مایع مواد چرخش گریز از مرکز در بالای برج ، مایع مواد می چرخند و به دانه های مایع بسیار غبار مه آلود اسپری می شوند. با گذشت مدت زمانی کوتاه از تماس با هوا گرما ، مواد می توانند در محصولات نهایی خشک شوند. محصولات نهایی از پایین برج خشک کن و از طوفان ها به طور مداوم تخلیه می شوند. گاز زباله از دمنده تخلیه می شود.