• Kim
    Hello, I got the goods this morning. Very good quality. Thank you so much for doing business with me and you are so patient and clear on explanation.
  • Johnny Cisneros
    One of the great positives in working with you and the company you work for is your response back to emails and your professionalism.
تماس با شخص : Jenny Wang
شماره تلفن : +86-13776887793
WhatsApp : +8613776887793

Xanthophyll Extract Laboratory Spray Dryer Machine Explosion Proof Low Temperature

Place of Origin CHINA
نام تجاری YIBU
گواهی CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Model Number LPG
Minimum Order Quantity 1 set
قیمت Negotiation
Packaging Details Woodencase
Delivery Time 10 WEEKS
Payment Terms L/C, T/T
Supply Ability 20 SETS PER MONTH
جزئیات محصول
مواد فلزی SUS316 / SUS304 / CARBON STEEL، ETC منبع گرمایش بخار / برق / گاز طبیعی / دیزل / و غیره
ظرفیت 10-10000 کیلوگرم در ساعت تبخیر آب 5-5000 کیلوگرم در ساعت
دما 120-600'C ذره در ساعت
برجسته

,

,

spray drying equipment

پیام بگذارید
توضیحات محصول

عصاره زانتیوفیلی SUS304 SU316 LPG Series با سرعت بالا عصاره سانتریفیوژ Ephedra sinica عصاره اسپری تجهیزات خشک کردن مواد غذایی

توضیحات خشک کن های اسپری عصاره

عصاره گیاه دارویی چینی از ریشه ، ساقه و برگ گیاهان تصفیه شده است و حاوی قند زیاد به خصوص در فرآیند الکلی سازی است که در دمای بالا به راحتی ذوب می شود. اسپری سانتریفیوژ عادی نمی تواند شرایط خشک کردن آن را برآورده کند. به همین دلیل ، شرکت ما گروهی از تکنسین ها را برای توسعه چنین خشک کن مخصوصاً برای عصاره گیاهان دارویی چینی که پس از محاسبات مکرر و آزمایش های بی شماری بر اساس تجربه ما ساخته شده ، سامان داده است تا خشک کن سمپاشی و جمع آوری مزایای همان نوع خشک کن ها از هر دو کشور استفاده کند. و در خارج از کشور

کاربرد خشک کن اسپری عصاره

1. مایع ، خمیر ، سوپ ، مواد ، مانند: جو شور ، جوهر آبگوشت ، پودر سس سویا ، اسید آمینه ، پودر سرکه.

2. مواد افزودنی غذایی ، پروتئین ماهی ، پودر تخم مرغ ، پودر قارچ ، مالتودکسترین و غیره.

عصاره های گیاهی ویژگی های خشک کن اسپری

  1. این واحد از اتمی ساز سانتریفیوژ با سرعت خطی بالاتر استفاده می کند ، سرعت لینک به 16000 دور در دقیقه می رسد ، برای خشک کردن و گرانول کردن مواد حالت جامد با مواد جامد مناسب مناسب است.
  2. با استفاده از فن آوری رطوبت زدایی و خنک کننده از بین رفته ، برای چسبندگی ، روغنی بودن ، حساسیت به گرما ، خشک کردن و گرانول شدن مواد خاصیت رطوبت مناسب است.
  3. با استفاده از مجموعه تمیز کردن متمرکز ، محصول نهایی را می توان در اتاق تمیز جمع آوری کرد ، که به استانداردهای بالای درخواست های بهداشتی می رسد و از آلودگی هوای محیط جلوگیری می کند.
  4. این واحد با استفاده از سه سطح سیستم تخلیه مستقل و چند مرحله فن آوری اسپری شستشو ، باعث بهبود بازیابی محصولات می شود.
  5. برای جلوگیری از چسباندن مواد روی دیواره داخلی از دیوار گردباد برش و جارو ورودی هوا استفاده می کند.
  6. این واحد با اندازه گیری دمای مادون قرمز ، فناوری کنترل خودکار اتوماتیک مطابقت دارد. از طریق بازخورد دمای واقعی ، به طور خودکار ظرفیت خوراک مواد مایع را تنظیم می کند ، کیفیت محصولات نهایی را تضمین می کند. با عملکرد طراحی برنامه ، رمزگذاری ، صحیح و غیره و سیستم عملیاتی PLC ، بطور موثر دقت عملکرد پارامتر فرایند را افزایش می دهد ، بنابراین کیفیت محصولات را تضمین می کند و سطح مدیریت محصول مدرن را بهبود می بخشد.
  7. به منظور تسهیل کارکرد این واحد ، با توجه به شرایط واقعی ، منابع گرمایش می توانند برق ، بخار ، سوخت ، بنزین و غیره باشند.
  8. مربا جلوگیری از فن آوری استفاده می شود.

پیشگفتار

خشک کردن اسپری فناوری است که بیشتر در شکل گیری فناوری مایع و در صنعت خشک کردن مورد استفاده قرار می گیرد. فن آوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا ذرات از مواد مایع ، مانند: محلول ، امولسیون ، تعلیق و حالت های خمیر پمپ مناسب است. به همین دلیل ، هنگامی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی ، محتوای آب باقیمانده ، چگالی حجم و شکل ذرات باید استاندارد دقیقی را رعایت کند ، خشک کردن اسپری یکی از فن آوری های مورد نظر است.

پس از فیلتر و گرم شدن هوا وارد قسمت توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود. هوای گرم به شکل مارپیچ به داخل اتاق خشک کن وارد می شود. با عبور از پاشش گریز از مرکز سرعت بالا در بالای برج ، مایع مواد چرخش می یابند و درون دانه های مایع بسیار مه آلود اسپری می شوند. با گذشت مدت زمانی کوتاه از تماس با هوا گرما ، مواد می توانند در محصولات نهایی خشک شوند. محصولات نهایی از پایین برج خشک کن و از طوفان ها به طور مداوم تخلیه می شوند. گاز زباله از دمنده تخلیه می شود.

ویژگی :

سرعت خشک شدن هنگام اتمی شدن مایع ماده زیاد است ، سطح سطح مواد تا حد زیادی افزایش می یابد. در جریان هوای گرم ، 95٪ -98٪ از آب در هر لحظه قابل تبخیر است. زمان تکمیل خشک کردن فقط چند ثانیه است. این مخصوصاً برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است. محصولات نهایی آن یکنواختی ، توانایی جریان و حلالیت خوبی دارند. و محصولات نهایی از نظر خلوص و از نظر کیفیت بسیار بالا هستند. مراحل تولید ساده است و بهره برداری و کنترل آن آسان است. مایع با رطوبت 40-60 ((برای مواد ویژه ، محتویات ممکن است تا 90٪ باشد) می تواند یک بار در پودر یا محصولات ذره خشک شود. پس از فرآیند خشک شدن ، دیگر نیازی به خرد کردن و مرتب سازی نیست ، بنابراین می توان روند کار در تولید را کاهش داد و باعث افزایش خلوص محصول شد. قطر ذرات محصول ، شل بودن و محتوای آب را می توان با تغییر وضعیت کارایی در یک محدوده خاص تنظیم کرد.

سمپاش گریز از مرکز در بالای برج ، مایع ماده می چرخد ​​و درون دانه های مایع بسیار مه غلیظ اسپری می شود. با گذشت مدت زمانی کوتاه از تماس با هوا گرما ، مواد می توانند در محصولات نهایی خشک شوند. محصولات نهایی از پایین برج خشک کن و از طوفان ها به طور مداوم تخلیه می شوند. گاز زباله از دمنده تخلیه می شود.

  1. اسپری خشک کن معمولی YIBU مایع را به روشی بسیار کارآمد به پودر تبدیل می کند. این ماده در مزارع به اندازه صنایع لبنی ، غذایی و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد که در اثر عملکرد خود به شهرت رسیده است. با بیش از 2500 خشک کن اسپری نصب شده در سراسر جهان ، YIBU Dryer تجربه و فناوری برش را با راه حل های ارزش افزوده برای مشتریان خود ترکیب می کند.
  2. اسپری خشک کن معمولی که برای تولید محصول خاص مطابق با استانداردها و الزامات یک صنعت خاص خشک می شود ، یک پودر ریز و با اندازه ذرات بین 20 تا 300 من تولید می کند. این ماده در درجه اول در صنایع شیمیایی کاربرد دارد ، اما در تولید مواد غذایی و لبنیات نیز بسیار ارزشمند بوده است.
  3. اتمی سازی کنسانتره از طریق یک نازل اتمی سازنده یا چرخشی انجام می شود. هوای خشک شده با سرعت بالایی از طریق پراکندگی هوا وارد می شود و از اختلاط بهینه با کنسانتره اتمی اطمینان حاصل می کند. هنگام عبور قطرات از محفظه خشک شدن ، تبخیر آنی صورت می گیرد.
  4. کنترل کامل میزان رطوبت ، ساختار ذرات ، توزیع اندازه ذرات ، حلالیت و مرطوب بودن و حفظ عطر و طعم های طبیعی.
  5. نسبت عملکرد و هزینه بی نظیر اجزای کارآمد انرژی ، خشک کردن مداوم و سریع ، سهولت کار و اتوماسیون فرایند ، کنترل کاملی بر عملکرد و هزینه ها ایجاد می کند.