|
| MOQ: | ۱ عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 10 هفته |
| روش پرداخت: | اعتبارات اسنادی T/T |
| Supply Capacity: | 5 دستگاه در هر ماه |
ویژگی:
تولید فرم های دوز استریل خشک اغلب شامل مخلوط کردن API با یک یا چند ماده اضافی است. برای دستیابی به یک مخلوط همگن ، توزیع اندازه ذرات برآمدگی (ها) باید با API مطابقت داشته باشد. در یک عمل یک مرحله ای ، خشک کردن اسپری آسپتیک می تواند یک محلول استریل را به ذرات استریلی با اندازه مورد نیاز تبدیل کند و هیچ خطری برای معرفی ناخالصی ها نداشته باشد.
خشک کن های اسپری همچنین برای دستیابی به حلال های آلی طراحی شده اند ، که استفاده از طیف گسترده ای از مواد تحریک کننده را درون فرمول ممکن می سازد.
محصولات یک بار بار. پس از فرآیند خشک شدن ، نیازی به خرد کردن و مرتب سازی وجود ندارد ، به این ترتیب که روند کار در تولید کاهش می یابد و باعث افزایش خلوص محصول می شود. قطر ذرات محصول ، شل بودن و محتوای آب را می توان با تغییر وضعیت کارایی در یک محدوده خاص تنظیم کرد.
شرح
سیستم خشک کردن اسپری گردش آب در حالت مهر و موم کار می کند. بنزین خشک کن معمولاً بنزین بی اثر است ، از جمله N2. این ماده برای خشک کردن مواد با حلال آلی ، گاز سمی و اکسید شدن مواد قابل استفاده است. برای جلوگیری از خشک شدن مواد ، از گاز بی اثر به عنوان گاز در گردش استفاده کنید. گاز بی اثر بعد از فرآیند رطوبت زدایی گردش می کند. N2 گرم می شود و سپس وارد برج خشک می شود. مواد مایع توسط پمپ پیچ به نازل گریز از مرکز منتقل می شوند و سپس توسط اتمی ساز در داخل مایع مایع اتمی می شوند ، فرآیند انتقال حرارت در برج خشک کن به پایان می رسد. محصول خشک در ته برج تخلیه می شود ، حلال ارگانیکی تبخیر شده توسط خلاء ایجاد شده توسط پنکه مکیده می شود. نیرو یا مواد جامد در برج طوفان و آبپاش از هم جدا می شوند. گاز آلی اشباع شده پس از چگالش در خازن تخلیه می شود. پس از گرم شدن مداوم گاز ، چرخه های چگال شده در سیستم بازیافت نمی شوند. روند خشک کردن اسپری سانتریفیوژ عادی معمولی با فرآیند انتقال هوا و فرسودگی هوا انجام می شود. این تفاوت آشکار بین نوع ضد انفجار خشک کن پاششی گریز از مرکز اسپری و خشک کن اسپری گریز از مرکز معمولی است. ماده خشک کن در سیستم خشک کردن N2 است ، فضای داخلی تحت فشار مثبت است. برای ثابت نگه داشتن فشار مثبت ، فرستنده فشار میزان ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.
کنترل دقیق فرآیند خشک کردن ، فرمان بسیار بیشتری نسبت به شکل ، تراکم و مورفولوژی محصول نهایی نسبت به سایر فن آوری های خشک کردن آسپتیک به دست می دهد و علاوه بر این ، با پایین بودن هزینه و هزینه های سرمایه ، این مزیت ها ضمن کاهش هزینه های اضافی به دست می آید.
|
|
| MOQ: | ۱ عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 10 هفته |
| روش پرداخت: | اعتبارات اسنادی T/T |
| Supply Capacity: | 5 دستگاه در هر ماه |
ویژگی:
تولید فرم های دوز استریل خشک اغلب شامل مخلوط کردن API با یک یا چند ماده اضافی است. برای دستیابی به یک مخلوط همگن ، توزیع اندازه ذرات برآمدگی (ها) باید با API مطابقت داشته باشد. در یک عمل یک مرحله ای ، خشک کردن اسپری آسپتیک می تواند یک محلول استریل را به ذرات استریلی با اندازه مورد نیاز تبدیل کند و هیچ خطری برای معرفی ناخالصی ها نداشته باشد.
خشک کن های اسپری همچنین برای دستیابی به حلال های آلی طراحی شده اند ، که استفاده از طیف گسترده ای از مواد تحریک کننده را درون فرمول ممکن می سازد.
محصولات یک بار بار. پس از فرآیند خشک شدن ، نیازی به خرد کردن و مرتب سازی وجود ندارد ، به این ترتیب که روند کار در تولید کاهش می یابد و باعث افزایش خلوص محصول می شود. قطر ذرات محصول ، شل بودن و محتوای آب را می توان با تغییر وضعیت کارایی در یک محدوده خاص تنظیم کرد.
شرح
سیستم خشک کردن اسپری گردش آب در حالت مهر و موم کار می کند. بنزین خشک کن معمولاً بنزین بی اثر است ، از جمله N2. این ماده برای خشک کردن مواد با حلال آلی ، گاز سمی و اکسید شدن مواد قابل استفاده است. برای جلوگیری از خشک شدن مواد ، از گاز بی اثر به عنوان گاز در گردش استفاده کنید. گاز بی اثر بعد از فرآیند رطوبت زدایی گردش می کند. N2 گرم می شود و سپس وارد برج خشک می شود. مواد مایع توسط پمپ پیچ به نازل گریز از مرکز منتقل می شوند و سپس توسط اتمی ساز در داخل مایع مایع اتمی می شوند ، فرآیند انتقال حرارت در برج خشک کن به پایان می رسد. محصول خشک در ته برج تخلیه می شود ، حلال ارگانیکی تبخیر شده توسط خلاء ایجاد شده توسط پنکه مکیده می شود. نیرو یا مواد جامد در برج طوفان و آبپاش از هم جدا می شوند. گاز آلی اشباع شده پس از چگالش در خازن تخلیه می شود. پس از گرم شدن مداوم گاز ، چرخه های چگال شده در سیستم بازیافت نمی شوند. روند خشک کردن اسپری سانتریفیوژ عادی معمولی با فرآیند انتقال هوا و فرسودگی هوا انجام می شود. این تفاوت آشکار بین نوع ضد انفجار خشک کن پاششی گریز از مرکز اسپری و خشک کن اسپری گریز از مرکز معمولی است. ماده خشک کن در سیستم خشک کردن N2 است ، فضای داخلی تحت فشار مثبت است. برای ثابت نگه داشتن فشار مثبت ، فرستنده فشار میزان ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.
کنترل دقیق فرآیند خشک کردن ، فرمان بسیار بیشتری نسبت به شکل ، تراکم و مورفولوژی محصول نهایی نسبت به سایر فن آوری های خشک کردن آسپتیک به دست می دهد و علاوه بر این ، با پایین بودن هزینه و هزینه های سرمایه ، این مزیت ها ضمن کاهش هزینه های اضافی به دست می آید.
