مدل LPG با سرعت بالا خشک کن پاششی فناوری است که به طور گسترده در شکلدهی فناوری مایع و در صنعت خشک کردن استفاده میشود. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا محصولات ذرات از مواد مایع، مانند: محلول، امولسیون، سوسپانسیون و حالتهای خمیر قابل پمپاژ، مناسبترین است. به همین دلیل، زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، چگالی جرم و شکل ذرات باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن با خشک کن پاششی یکی از فناوریهای مطلوب است.
1. انواع مختلف محلول، سوسپانسیون، امولسیون و مواد خمیر کرم را می توان برای تولید یکباره خشک کرد.
2. لحظه مه و قطرات مه خشک کردن پاششی را می توان کمی تنظیم کرد.
3. هوای گرم به طور منطقی تخصیص داده شده است و وضعیت چسبندگی سقف و دیوارها حذف شده است.
4. برای خشک کردن مواد حساس به حرارت و غیر حساس به حرارت به طور همزمان مناسب است. ذرات محصول کوچکتر از خشک کن پاششی فشاری هستند.
5. فرآیند تولید را ساده کنید، استفاده آسان، سیالیت خوب و فوری محصول.
خشک کن پاششی مدل LPG با سرعت بالا، تجهیزات خشک کن جریان همزمان گاز-مایع است که از اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا استفاده می کند، مایع به قطرات ریز اتمیزه می شود، سپس با هوای گرم از توزیع کننده در خشک کن مخلوط می شود، تبادل حرارت و انتقال جرم به سرعت در طول فرآیند اختلاط انجام می شود. در یک دوره زمانی بسیار کوتاه، مایع به محصولات پودری خشک تبدیل می شود. کنترل تولید و کنترل کیفیت محصول راحت و قابل اعتماد است. به طور گسترده در تولید خشک کردن انواع مختلف مواد مایع استفاده می شود.
مواد مورد نظر برای خشک شدن
1. معدنی: نیترید آلومینیوم، زیرکونیا، فلوراید پتاسیم، بنتونیت، کائولن، سولفات باریم، سولفات سرب، آلومینیوم سدیم، اکسید کروم، دی اکسید تیتانیوم.
2. پلیمرهای ماکرومولکولی: رزین اوره-فرمالدئید، PVC.
3. رنگ ها: قرمز پراکنده FB، رنگ های واکنشی و غیره.
4. عوامل شیمیایی: دی اکسید سیلیکون، دیاتومیت، سیلیکات سدیم، کلسیم چوب، لیگنوسولفونات سدیم، کاهنده آب سری نفتالین.
5. آفت کش: پودر قابل ترشوندگی کلرید کاربندازول.
6. افزودنی های غذایی و خوراک: فسفات پپتید کازئین، سوربات پتاسیم، سرم ماهی.
7. کود: هیومات پتاسیم، هیومات سدیم.
![]()
داده های فنی:
| مشخصات | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| دمای هوای ورودی | کمتر از 350 درجه سانتیگراد | ||||||
| دمای هوای خروجی | 80-90 | ||||||
|
(کیلوگرم در ساعت) ظرفیت تبخیر |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| منتقل شده | هوای فشرده | توسط دستگاه | |||||
| (دور در دقیقه) سرعت چرخش | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(میلی متر) قطر دیسک اتمیزه کننده |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| منبع حرارت | برق | برق |
+ برق+ بخار، سوخت نفتی، گاز |
+ برق+ بخار | + برق+ بخار، سوخت نفتی، گاز | توسط مشتری حل شده است | |
|
(کیلووات) پودر هیتر برقی |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(٪) بازده پودر خشک (٪) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| اندازه نصب برای مرجع | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | مطابق با شرایط واقعی تصمیم گیری شد |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | ۱ عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | چوبی مورد |
مدل LPG با سرعت بالا خشک کن پاششی فناوری است که به طور گسترده در شکلدهی فناوری مایع و در صنعت خشک کردن استفاده میشود. فناوری خشک کردن برای تولید پودر جامد یا محصولات ذرات از مواد مایع، مانند: محلول، امولسیون، سوسپانسیون و حالتهای خمیر قابل پمپاژ، مناسبترین است. به همین دلیل، زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقیمانده، چگالی جرم و شکل ذرات باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن با خشک کن پاششی یکی از فناوریهای مطلوب است.
1. انواع مختلف محلول، سوسپانسیون، امولسیون و مواد خمیر کرم را می توان برای تولید یکباره خشک کرد.
2. لحظه مه و قطرات مه خشک کردن پاششی را می توان کمی تنظیم کرد.
3. هوای گرم به طور منطقی تخصیص داده شده است و وضعیت چسبندگی سقف و دیوارها حذف شده است.
4. برای خشک کردن مواد حساس به حرارت و غیر حساس به حرارت به طور همزمان مناسب است. ذرات محصول کوچکتر از خشک کن پاششی فشاری هستند.
5. فرآیند تولید را ساده کنید، استفاده آسان، سیالیت خوب و فوری محصول.
خشک کن پاششی مدل LPG با سرعت بالا، تجهیزات خشک کن جریان همزمان گاز-مایع است که از اتمایزر گریز از مرکز با سرعت بالا استفاده می کند، مایع به قطرات ریز اتمیزه می شود، سپس با هوای گرم از توزیع کننده در خشک کن مخلوط می شود، تبادل حرارت و انتقال جرم به سرعت در طول فرآیند اختلاط انجام می شود. در یک دوره زمانی بسیار کوتاه، مایع به محصولات پودری خشک تبدیل می شود. کنترل تولید و کنترل کیفیت محصول راحت و قابل اعتماد است. به طور گسترده در تولید خشک کردن انواع مختلف مواد مایع استفاده می شود.
مواد مورد نظر برای خشک شدن
1. معدنی: نیترید آلومینیوم، زیرکونیا، فلوراید پتاسیم، بنتونیت، کائولن، سولفات باریم، سولفات سرب، آلومینیوم سدیم، اکسید کروم، دی اکسید تیتانیوم.
2. پلیمرهای ماکرومولکولی: رزین اوره-فرمالدئید، PVC.
3. رنگ ها: قرمز پراکنده FB، رنگ های واکنشی و غیره.
4. عوامل شیمیایی: دی اکسید سیلیکون، دیاتومیت، سیلیکات سدیم، کلسیم چوب، لیگنوسولفونات سدیم، کاهنده آب سری نفتالین.
5. آفت کش: پودر قابل ترشوندگی کلرید کاربندازول.
6. افزودنی های غذایی و خوراک: فسفات پپتید کازئین، سوربات پتاسیم، سرم ماهی.
7. کود: هیومات پتاسیم، هیومات سدیم.
![]()
داده های فنی:
| مشخصات | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| دمای هوای ورودی | کمتر از 350 درجه سانتیگراد | ||||||
| دمای هوای خروجی | 80-90 | ||||||
|
(کیلوگرم در ساعت) ظرفیت تبخیر |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| منتقل شده | هوای فشرده | توسط دستگاه | |||||
| (دور در دقیقه) سرعت چرخش | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(میلی متر) قطر دیسک اتمیزه کننده |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| منبع حرارت | برق | برق |
+ برق+ بخار، سوخت نفتی، گاز |
+ برق+ بخار | + برق+ بخار، سوخت نفتی، گاز | توسط مشتری حل شده است | |
|
(کیلووات) پودر هیتر برقی |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(٪) بازده پودر خشک (٪) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| اندازه نصب برای مرجع | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | مطابق با شرایط واقعی تصمیم گیری شد |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||