|
| MOQ: | 1 ست |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 10 هفته |
| روش پرداخت: | L / C ، T / T |
| ظرفیت تأمین: | 20 مجموعه در هر ماه |
سری LPG پودر شیر دستگاه اسپری خشک کن سانتریفوژ / دستگاه خشک کن اسپری استخراج کننده پودر تخم مرغ / دستگاه خشک کن تبخیر کننده پودر تخم مرغ
شرح:
فرایند خشک کردن اسپری وسیع ترین مورد استفاده در فرآیند تشکیل مایع و در صنعت خشک کردن است.فناوری خشک کردن برای پودر ، محصولات ذره ای از مواد ، مانند محلول ، امولسیون ، SC و مواد حالت خمیر قابل پمپ مناسب ترین است.به همین دلیل ، هنگامی که اندازه ذرات و توزیع محصول نهایی ، محتوای باقیمانده آب آنها ، تراکم انباشته و شکل ذرات باید مطابق با استاندارد دقیق باشد ، فرایند خشک کردن اسپری یکی از فرآیندهای مطلوب است.
ویژگی:
سرعت خشک شدن زیاد مواد را به مایع تبدیل می کند ، سطح مواد بسیار افزایش می یابد.فقط چند ثانیه طول می کشد تا 95-98٪ آب در جریان هوای گرم تبخیر شود.این امر به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.محصول نهایی دارای ویژگی های یکنواختی خوب ، توانایی جریان و قابلیت حل شدن است.از خلوص و کیفیت بالایی نیز برخوردار است.روش تولید ساده ، کار و کنترل آسان است.برای مواد حاوی 40-60 water آب (مواد ویژه می تواند بیش از 90 contain داشته باشد) ، می تواند هر بار یکبار به صورت پودر یا ذرات خشک شود.پس از فرایند خشک کردن ، دیگر نیازی به خرد کردن و مرتب سازی نیست ، به منظور کاهش روش های تولید در تولید و افزایش خلوص محصول.قطر ذرات محصول ، میزان از دست دادن آب و محتوای آب را می توان از طریق تغییر شرایط کارکرد در یک محدوده خاص تنظیم کرد.انجام کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
کاربرد:
مواد غذایی و گیاهان: جو دوسر ، آب مرغ ، قهوه ، چای فوری ، ادویه ادویه جات ترشی جات گوشت ، پروتئین ، دانه های سویا ، پروتئین بادام زمینی ، هیدرولیز و غیره.
کربوهیدرات ها: مشروب شیب دار ذرت ، نشاسته ذرت ، گلوکز ، پکتین ، مالتوز ، سوربات پتاسیم و مانند آن.
صنایع شیمیایی: مواد اولیه باتری ، رنگدانه های رنگ اساسی ، مواد واسطه ای رنگ ، کود ، اسید سیلیسیک فرمالدئید ، کاتالیزورها ، مواد ، اسیدهای آمینه ، سیلیس و غیره.
سرامیک: آلومینا ، مواد کاشی و سرامیک ، اکسید منیزیم ، پودر تالک و غیره.
داده های تکنیکی
| مشخصات | گاز مایع | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| دمای هوای ورودی | کمتر از 350 درجه سانتیگراد | ||||||
| دمای هوای خروجی | 80-90 | ||||||
|
(کیلوگرم در ساعت) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| منتقل شده | هوای فشرده | توسط ماشین | |||||
| (دور در دقیقه) سرعت چرخش | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(میلی متر) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| منبع گرما | برق | برق |
+ |
+ برق + بخار | + برق + بخار ، سوخت روغن ، گاز | توسط مشتری حل شده است | |
|
(کیلووات) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(٪) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| اندازه نصب به عنوان مرجع | A (میلی متر) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | مطابق با شرایط واقعی تصمیم گرفت |
| B (میلی متر) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (میلی متر) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (میلی متر) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (میلی متر) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (میلی متر) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (میلی متر) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (میلی متر) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (میلی متر) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| من (میلی متر) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 ست |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 10 هفته |
| روش پرداخت: | L / C ، T / T |
| ظرفیت تأمین: | 20 مجموعه در هر ماه |
سری LPG پودر شیر دستگاه اسپری خشک کن سانتریفوژ / دستگاه خشک کن اسپری استخراج کننده پودر تخم مرغ / دستگاه خشک کن تبخیر کننده پودر تخم مرغ
شرح:
فرایند خشک کردن اسپری وسیع ترین مورد استفاده در فرآیند تشکیل مایع و در صنعت خشک کردن است.فناوری خشک کردن برای پودر ، محصولات ذره ای از مواد ، مانند محلول ، امولسیون ، SC و مواد حالت خمیر قابل پمپ مناسب ترین است.به همین دلیل ، هنگامی که اندازه ذرات و توزیع محصول نهایی ، محتوای باقیمانده آب آنها ، تراکم انباشته و شکل ذرات باید مطابق با استاندارد دقیق باشد ، فرایند خشک کردن اسپری یکی از فرآیندهای مطلوب است.
ویژگی:
سرعت خشک شدن زیاد مواد را به مایع تبدیل می کند ، سطح مواد بسیار افزایش می یابد.فقط چند ثانیه طول می کشد تا 95-98٪ آب در جریان هوای گرم تبخیر شود.این امر به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به گرما مناسب است.محصول نهایی دارای ویژگی های یکنواختی خوب ، توانایی جریان و قابلیت حل شدن است.از خلوص و کیفیت بالایی نیز برخوردار است.روش تولید ساده ، کار و کنترل آسان است.برای مواد حاوی 40-60 water آب (مواد ویژه می تواند بیش از 90 contain داشته باشد) ، می تواند هر بار یکبار به صورت پودر یا ذرات خشک شود.پس از فرایند خشک کردن ، دیگر نیازی به خرد کردن و مرتب سازی نیست ، به منظور کاهش روش های تولید در تولید و افزایش خلوص محصول.قطر ذرات محصول ، میزان از دست دادن آب و محتوای آب را می توان از طریق تغییر شرایط کارکرد در یک محدوده خاص تنظیم کرد.انجام کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
کاربرد:
مواد غذایی و گیاهان: جو دوسر ، آب مرغ ، قهوه ، چای فوری ، ادویه ادویه جات ترشی جات گوشت ، پروتئین ، دانه های سویا ، پروتئین بادام زمینی ، هیدرولیز و غیره.
کربوهیدرات ها: مشروب شیب دار ذرت ، نشاسته ذرت ، گلوکز ، پکتین ، مالتوز ، سوربات پتاسیم و مانند آن.
صنایع شیمیایی: مواد اولیه باتری ، رنگدانه های رنگ اساسی ، مواد واسطه ای رنگ ، کود ، اسید سیلیسیک فرمالدئید ، کاتالیزورها ، مواد ، اسیدهای آمینه ، سیلیس و غیره.
سرامیک: آلومینا ، مواد کاشی و سرامیک ، اکسید منیزیم ، پودر تالک و غیره.
داده های تکنیکی
| مشخصات | گاز مایع | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| دمای هوای ورودی | کمتر از 350 درجه سانتیگراد | ||||||
| دمای هوای خروجی | 80-90 | ||||||
|
(کیلوگرم در ساعت) |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| منتقل شده | هوای فشرده | توسط ماشین | |||||
| (دور در دقیقه) سرعت چرخش | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(میلی متر) |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| منبع گرما | برق | برق |
+ |
+ برق + بخار | + برق + بخار ، سوخت روغن ، گاز | توسط مشتری حل شده است | |
|
(کیلووات) |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(٪) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| اندازه نصب به عنوان مرجع | A (میلی متر) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | مطابق با شرایط واقعی تصمیم گرفت |
| B (میلی متر) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (میلی متر) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (میلی متر) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (میلی متر) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (میلی متر) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (میلی متر) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (میلی متر) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (میلی متر) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| من (میلی متر) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
