اسپری خشک کن با سرعت بالا / دستگاه اسپری خشک کن برای ماده ترمو حساس

LPG-P سرعت بالا دستگاه سانتریفوژ دارویی اسپری خشک کن (اسپری خشک کن)

(خشک کن اتمیزه) (دستگاه خشک کن اسپری)

مقدمه

خشک کردن اسپری، تکنولوژی است که به طور گسترده در تکنولوژی مایع و در صنعت خشک کردن استفاده می شود. تکنولوژی خشک کردن مناسب ترین راه برای تولید پودرهای جامد یا محصولات ذرات از مواد مایع، مانند: محلول، امولسیون، تعلیق و حالت های خمیر پمپ است. به همین دلیل زمانی که اندازه ذرات و توزیع محصولات نهایی، محتوای آب باقی مانده، تراکم حجم و شکل ذرات باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن اسپری یکی از فن آوری های مورد نظر است.

پس از فیلتر کردن و گرم شدن، هوا وارد توزیع کننده هوا در بالای خشک کن می شود. هوای گرم به صورت یکنواخت وارد اتاق خشک کردن در شکل مارپیچ می شود. از طریق اسپری سانتریفیوژ با سرعت بالا در بالای برج، مایع مایع چرخش می شود و به دانه های مایع بسیار مهیج اسپری می شود. از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوا گرم، مواد را می توان به محصولات نهایی خشک کرد. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شود. گاز زباله از دمنده تخلیه خواهد شد.

ویژگی :

سرعت خشک شدن زمانی است که مایع مایع ماده تمیز شود، سطح سطح ماده به شدت افزایش می یابد. در جریان هوای گرم، 95 تا 98 درصد آب می تواند در یک لحظه تبخیر شود. زمان تکمیل خشک کردن فقط چند ثانیه است. این مخصوصا برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است. محصولات نهایی آن دارای یکنواختی خوب، قابلیت جریان و حلالیت هستند. و محصولات نهایی بالا خلوص و خوب در کیفیت است. روش های تولید ساده هستند و عملیات و کنترل آسان هستند. مایع با محتوای رطوبت 40-60٪ (برای مواد ویژه، محتویات ممکن است تا 90٪ باشد) می تواند در یک زمان به محصولات پودر یا ذرات خشک شود. پس از فرآيند خشک کردن، نياز به انهدام و مرتب شدن وجود ندارد، به طوری که برای کاهش روش های عملیاتی در تولید و افزایش خلوص محصول، نیازی به وجود نداشته باشد. قطر ذرات محصول، رطوبت و محتویات آب می تواند از طریق تغییر شرایط عملیاتی در یک محدوده خاص تنظیم شود.

سمپاش گریز از مرکز در بالای برج، مایع مایع چرخش می شود و به دانه های بسیار مایع مایع اسپری می شود. از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوا گرم، مواد را می توان به محصولات نهایی خشک کرد. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شود. گاز زباله از دمنده تخلیه خواهد شد.

1. خشک کن اسپری خشک معمولی YIBU تبدیل مایع به پودر را به روش بسیار کارآمد تبدیل می کند. این در زمینه های مختلفی مانند صنایع لبنی، غذا و مواد شیمیایی که در آن از عملکرد آن مشهور است، استفاده می شود. با بیش از 2500 خشک کن اسپری در سراسر جهان، YIBU خشک کن ترکیبی از تجربه و تکنولوژی پیشرفته را به راه حل های ارزش افزوده برای مشتریان خود می دهد.
2. طراحی شده برای محصول خاص که مطابق با استانداردهای و نیازهای صنعت مشخص می شود خشک شده است، خشک کن معمولی اسپری یک پودر خوب با اندازه ذرات بین 20 تا 300 متر من تولید می کند. این در درجه اول در صنایع شیمیایی استفاده می شود، اما همچنین در تولید محصولات غذایی و لبنیات ارزشمند است.
3. اتمسفر کنسانتره از طریق یک اتمیزر روتاری یا نازلهای فشار بالا استفاده می شود. هوا خشک شده از طریق اسپری کننده هوا با سرعت بالا وارد می شود، که باعث می شود مخلوط با مخلوط با مخلوط متالیزه شود. تبخیر لحظه ای اتفاق می افتد، زمانی که قطرات از طریق اتاق خشک شدن عبور می کنند.
4. کنترل کاملی از رطوبت، ساختار ذرات، توزیع اندازه ذرات، حلالیت و رطوبت، و حفظ عطر و طعم های طبیعی است.
5. نسبت عملکرد / هزینه بی نظیر، اجزای سازنده انرژی، خشک کردن پیوسته و سریع، سهولت عملیات و اتوماسیون فرآیند، کنترل کامل بر عملکرد و هزینه ها را فراهم می کند.

   داده های تکنیکی:

   مشخصات		گاز مایع
   		5	25	50	100	150	200-3000
   TEP از ورودی هوا		کمتر از 350 درجه سانتیگراد
   TEP از خروجی هوا		80-90
   (کیلوگرم در ساعت) ظرفیت تخلیه		5	25	50	100	150	200-3000
   منتقل شده		هوای فشرده	با ماشین
   (دور در دقیقه) سرعت چرخش		25000	22000	21500	18000	18000	15000
   (میلی متر) ia از انجماد دیسک		50	120	120	120	150	180-340
   منبع گرما		برق	برق	+ برق + بخار، سوخت نفت، گاز	+ برق + بخار	+ برق + بخار، سوخت نفت، گاز	حل شده توسط مشتری
   (کیلووات) پودر بخاری برقی		9	45	60	81	99
   (٪) تولید پودر خشک (٪)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
   اندازه نصب برای مرجع	A (میلی متر)	1000	1290	1730	2500	2800	با توجه به شرایط واقعی تصمیم گرفت
   	ب (میلی متر)	2100	3410	4245	5300	6000
   	C (میلی متر)	2300	4260	4645	6000	6700
   	φ D (میلی متر)	1060	1800	2133	2560	2860
   	E1 (میلی متر)	1050	1200	1640	2100	2180
   	E2 (میلی متر)	1050	1200	1640	2100	2180
   	F (میلی متر)	750	1000	1250	1750	1970
   	G (میلی متر)	530	1700	1750	1930	2080
   	H (میلی متر)	530	1300	1800	2600	3050
   	من (میلی متر)	530	1550	1600	1780	1960