دستگاه خشک کن اسپری خشک کن در صنعت داروسازی برق / حرارت بخار

XLP-P Sealed Circulation دستگاه خشک کردن اسپری خشک دار (اسپری خشک کن حلقه بسته) (خشک کن اتمیزر) (دستگاه خشک کردن اسپری)

مقدمه:

سیستم خشک کردن اسپری در گردش مهر و موم در شرایط مهر و موم کار می کند. گاز خشک معمولا گاز بی اثر است، مانند N2.شما برای خشک کردن مواد با حلال های آلی، گاز سمی و مواد آسان برای اکسیداسیون استفاده می شود. گاز غیر مستقیم را به عنوان گاز تلقی می کند، بنابراین برای محافظت از ماده خشک می شود. گاز غیر مستقیم پس از رطوبت، جریان دارد. N2 گرم می شود و سپس به برج خشک کن وارد می شود. مواد مایع به وسیله پمپ پیچ به نازل سانتریفیوژ منتقل می شود و سپس آن را به وسیله اسپری مایع مایع می شود، فرآیند انتقال گرما در برج خشک کن تمام شده است. محصول خشک در پایین برج تخلیه شده است، حلال آلی تبخیر شده توسط خلاء تولید شده توسط فن مجهز شده است. قدرت و یا مواد جامد در سیکلون و برج آبیاری جدا می شوند. گاز آلی اشباع شده پس از آن در خازن خنثی می شود. گاز پس از گرم شدن به طور مداوم در سیستم از بین می رود. فرایند خشک کردن اسپری گریز از مرکز طبیعی معمولی است که از طریق انتقال هوا و فرآیند خسته کننده انجام می شود. این تفاوت آشکار بین نوع ضد انفجار مقاوم در برابر انجماد اسپری خنک کننده سانتریفیوژ استوانه و خشک کن اسپری مرکزی است. رسانه خشک کردن در سیستم خشک کردن N2 است، داخلی تحت فشار مثبت است. برای حفظ فشار مثبت با ثبات، فرستنده فشار، مقدار ورودی N2 را به طور خودکار کنترل می کند.

کنترل دقیق فرآیند خشک کردن فراتر از شکل، تراکم و مورفولوژی محصول نهایی فراتر از سایر تکنولوژی خشک کردن آسپتیک است و علاوه بر این با هزینه های کم هزینه و سرمایه، این مزایا به هنگام کاهش هزینه های تولید به دست می آید.

ویژگی:

تولید فرم های دایمی استریل خشک اغلب حاوی مخلوط کردن API با یک یا چند عضله است. برای رسیدن به یک مخلوط همگن، توزیع اندازه ذره از اکسیژن (ها) باید با API مشابه باشد. در یک مرحله یک مرحله، خشک کردن اسپری آسپتیک می تواند محلول استریل را به ذرات استریل از اندازه مورد نیاز تبدیل کند و بدون خطر ناخالصی ایجاد کند.

خشک کن های اسپری نیز برای دست زدن به حلال های آلی طراحی شده اند که امکان استفاده از طیف وسیعی از امولسیون ها را در فرمولاسیون فراهم می کند.

محصولات یکبار یک بار. پس از فرآيند خشک کردن، نياز به انهدام و مرتب شدن وجود ندارد، به طوری که برای کاهش روش های عملیاتی در تولید و افزایش خلوص محصول، نیازی به وجود نداشته باشد. قطر ذرات محصول، رطوبت و محتویات آب می تواند از طریق تغییر شرایط عملیاتی در یک محدوده خاص تنظیم شود.

سمپاش گریز از مرکز در بالای برج، مایع مایع چرخش می شود و به دانه های بسیار مایع مایع اسپری می شود. از طریق زمان بسیار کوتاه تماس با هوا گرم، مواد را می توان به محصولات نهایی خشک کرد. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کن و از سیکلون ها تخلیه می شود. گاز زباله از دمنده تخلیه خواهد شد.