| MOQ: | ۱ عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | چوبی مورد |
| دوره تحویل: | 45-60 روز |
| ظرفیت تأمین: | 28 مجموعه در هر سال |
مقدمه
خشک کردن بستر مایع را می توان در کل صنعت پردازش پودر مورد استفاده قرار داد. در صنعت داروسازی، این روش نوآورانه مدت زمان طولانی خشک کردن سینی را جایگزین کرده است: فرآیند خشک کردن با خشک کردن بستر سیال، زمان خشك كردن را در اجاق خشك تقریبا بیست بار كاهش می دهد. علاوه بر این، خشک کردن بستر سیال، شرایط خشک شدن کنترل شده و یکنواخت را در مقایسه با خشک شدن ناهموار در سینی ها فراهم می کند.
| مشخصات | رطوبت بودن تبخیر (kg / h) | قدرت کیلووات ساعت | مساحت اشغال شده m 2 | راندمان حرارت (٪) |
| FG0.25 | 113 | 11 | 3.5x2.5 | > 60 |
| FG0.5 | 225 | 18.5 | 7x5 | > 60 |
| FG0.9 | 450 | 30 | 7x6.5 | > 60 |
| FG1.5 | 675 | 50 | 8x7 | > 60 |
| FG2.0 | 900 | 75 | 11x7 | > 60 |
| FG2.5 | 1125 | 90 | 12x8 | > 60 |
| FG3.0 | 1150 | 110 | 14x10 | > 60 |
| FG3.5 | 1491 | 110 | 14x10 | > 60 |
برای فرایند های مختلف اسپری گرانولاسيون، اسپلينگ اسپلينگ يا پوشش اسپري، بايد توجه داشت که نه تنها رطوبت بايد تا زمان رسيدن به مقدار باقيمانده تعيين شده، بلکه خشک شدن در طول کل فرآيند اسپري صورت پذيرد. دمای ورودی هوا بیش از حد بالا می تواند به پل های مایع ناکافی، سازه های گرانولیت نامناسب و یا فیلم های غیر منحصر به فرد منتهی شود.
تخت مایع برای رسیدن به انتقال سریع حرارت متوسط.
مهر و موم عمل فشار منفی، هیچ گرد و غبار وجود دارد.
به دلیل استفاده از مواد ضد استاتیک به عنوان فیلتر، آن را در عملیات بی خطر است.
این تجهیزات دارای گوشه مرده نیست، بنابراین تمیز کردن آن آسان است و هیچ آلودگی متقابل وجود ندارد.
این مطابق با الزامات GMP است.

امکانات:
2. مهم نیست که آیا محصول در بستر سیال یا یک میکسر با برش بالا تولید می شود یا به صورت دسته ای یا به طور مداوم: با خشک شدن بستر سیال، باید اطمینان حاصل شود که خشک شدن همیشه در یک تعادل ترمودینامیکی اتفاق می افتد. دمای هوا ورودی باید انتخاب شود به طوری که فقط از رطوبت زیاد از سطح گرانول تبخیر می شود که از طریق مویرگ ها از داخل دانه به سطح منتقل می شود. اگر دمای هوای ورودی بیش از حد بالا باشد، احتمالا شکل پوسته سطحی ایجاد می شود که مانع یا حتی جلوگیری از انتقال رطوبت از لایه های عمیق به خارج می شود. این روند کل خشک شدن را به جای تسریع آن، به تاخیر می اندازد
| MOQ: | ۱ عدد |
| قیمت: | negotiable |
| بسته بندی استاندارد: | چوبی مورد |
| دوره تحویل: | 45-60 روز |
| ظرفیت تأمین: | 28 مجموعه در هر سال |
مقدمه
خشک کردن بستر مایع را می توان در کل صنعت پردازش پودر مورد استفاده قرار داد. در صنعت داروسازی، این روش نوآورانه مدت زمان طولانی خشک کردن سینی را جایگزین کرده است: فرآیند خشک کردن با خشک کردن بستر سیال، زمان خشك كردن را در اجاق خشك تقریبا بیست بار كاهش می دهد. علاوه بر این، خشک کردن بستر سیال، شرایط خشک شدن کنترل شده و یکنواخت را در مقایسه با خشک شدن ناهموار در سینی ها فراهم می کند.
| مشخصات | رطوبت بودن تبخیر (kg / h) | قدرت کیلووات ساعت | مساحت اشغال شده m 2 | راندمان حرارت (٪) |
| FG0.25 | 113 | 11 | 3.5x2.5 | > 60 |
| FG0.5 | 225 | 18.5 | 7x5 | > 60 |
| FG0.9 | 450 | 30 | 7x6.5 | > 60 |
| FG1.5 | 675 | 50 | 8x7 | > 60 |
| FG2.0 | 900 | 75 | 11x7 | > 60 |
| FG2.5 | 1125 | 90 | 12x8 | > 60 |
| FG3.0 | 1150 | 110 | 14x10 | > 60 |
| FG3.5 | 1491 | 110 | 14x10 | > 60 |
برای فرایند های مختلف اسپری گرانولاسيون، اسپلينگ اسپلينگ يا پوشش اسپري، بايد توجه داشت که نه تنها رطوبت بايد تا زمان رسيدن به مقدار باقيمانده تعيين شده، بلکه خشک شدن در طول کل فرآيند اسپري صورت پذيرد. دمای ورودی هوا بیش از حد بالا می تواند به پل های مایع ناکافی، سازه های گرانولیت نامناسب و یا فیلم های غیر منحصر به فرد منتهی شود.
تخت مایع برای رسیدن به انتقال سریع حرارت متوسط.
مهر و موم عمل فشار منفی، هیچ گرد و غبار وجود دارد.
به دلیل استفاده از مواد ضد استاتیک به عنوان فیلتر، آن را در عملیات بی خطر است.
این تجهیزات دارای گوشه مرده نیست، بنابراین تمیز کردن آن آسان است و هیچ آلودگی متقابل وجود ندارد.
این مطابق با الزامات GMP است.

امکانات:
2. مهم نیست که آیا محصول در بستر سیال یا یک میکسر با برش بالا تولید می شود یا به صورت دسته ای یا به طور مداوم: با خشک شدن بستر سیال، باید اطمینان حاصل شود که خشک شدن همیشه در یک تعادل ترمودینامیکی اتفاق می افتد. دمای هوا ورودی باید انتخاب شود به طوری که فقط از رطوبت زیاد از سطح گرانول تبخیر می شود که از طریق مویرگ ها از داخل دانه به سطح منتقل می شود. اگر دمای هوای ورودی بیش از حد بالا باشد، احتمالا شکل پوسته سطحی ایجاد می شود که مانع یا حتی جلوگیری از انتقال رطوبت از لایه های عمیق به خارج می شود. این روند کل خشک شدن را به جای تسریع آن، به تاخیر می اندازد